压铸模具用TZM合金

压铸模具用TZM合金（钛锆钼合金，Titanium Zirconium Molybdenum Alloy）是一种以钼（Mo）为基体，添加钛（Ti：0.40%–0.55%）、锆（Zr：0.06%–0.12%）和碳（C：0.01%–0.04%）形成TiC、ZrC弥散强化相的高性能钼合金，采用粉末冶金工艺，经烧结、热加工及精密CNC加工制备而成。凭借较高的再结晶温度（约1350–1450℃）、优异的高温强度、抗热疲劳性能、抗蠕变性能和尺寸稳定性，中钨智造TZM钼合金可用于压铸模具中的型腔镶件、模芯、冲头及高温承载部件，适用于铝合金、镁合金、铜合金等金属材料的高温压铸成形。

为什么中钨智造TZM合金适用于压铸模具？
因为中钨智造TZM合金具有以下优点：
（1）抗热疲劳性能优异：压铸过程中模具需要反复经历熔融金属填充、冷却和脱模过程，TZM具有稳定的高温组织结构和较低热膨胀系数（约5.5–5.9×10⁻⁶/K），可减少热循环造成的裂纹和尺寸变化。
（2）高温强度保持性好：具有较高的抗拉强度（600–900MPa），在高温压铸环境下仍能保持良好的承载能力，可降低模具型腔、镶件等部位的变形风险。
（3）抗蠕变性能强：TiC、ZrC弥散强化相能够提高材料高温抗变形能力（1000℃抗拉强度约500MPa），使模具关键部件在长期受热和受力条件下保持稳定。
（4）高温稳定性好：具有较高熔点（约2620℃）和良好的组织稳定性，可适应压铸过程中高温金属液冲刷和持续热作用，提高部件使用可靠性。
（5）精密加工性能好：可加工型腔镶件、模芯、冲头、浇口套等复杂结构部件，满足压铸模具对尺寸精度和装配精度的要求。

中钨智造TZM合金在压铸模具中的应用
中钨智造TZM合金主要应用于：
（1）汽车制造：铝合金、镁合金压铸模具中的型腔镶件、模芯及局部强化部件，提高模具在高温循环条件下的使用稳定性；
（2）有色金属压铸：铜合金、铝合金及镁合金压铸过程中承受高温金属液冲刷、热循环和机械载荷作用的模具关键部件；
（3）压铸模具制造：模芯、型腔镶件、冲头、浇口套、顶杆及其他耐热工作组件，满足连续压铸过程中的高温强度和尺寸稳定性要求；
（4）航空航天与高端装备制造：高性能合金零部件压铸成形过程中的耐热模具组件及高温承载部件。

压铸模具用中钨智造TZM合金的规格
（1）供应形式：TZM板、TZM块、TZM棒、TZM圆盘、TZM管及定制压铸模具组件。
（2）加工类型：支持型腔镶件、模芯、冲头、浇口套及复杂结构部件精密加工。
（3）定制服务：可根据客户需求提供尺寸、结构和表面状态定制。

中钨智造（CTIA GROUP）深耕钼及钼合金材料制造领域近30年，可根据客户应用需求提供高性能TZM板、块、棒、管、坩埚、紧固件、异形件等系列产品。依托成熟的粉末冶金工艺和严格的质量控制体系，中钨智造支持复杂结构与非标尺寸定制，满足压铸模具部件在高温、热循环及机械载荷条件下的长期稳定运行需求。

 

如有任何钼及钼合金产品的设计、生产、需求、询价等问题，请联系制造商：中钨智造（厦门）科技有限公司

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